填料塔精馏实验装置

填料塔精馏实验装置功能

1、了解填料精馏塔实验装置的基本结构和工作原理，掌握其操作方法；

2、塔身透明可视，可观察塔内的工作状态；

3、进料可与塔釜液热交换，实现废热再利用；

4、回流比可自动控制，观察全回流和不同回流比下，对系统温度稳定性的影响；

5、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视；

6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

填料塔精馏实验装置主要设备

1、304不锈钢塔体：φ30×1200mm，可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口，内装规整的φ3*3拉西环填料。

2、304不锈钢再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用*进的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节。

3、塔顶全凝器：盘管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。换热面积0.028m2，冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。

4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。

5、转子流量计：透明可视，16-160L/h。

6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。

7、液位计传感器，400mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。

8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。

9、进料计量泵，进料量：2.5-25L/h。

10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。

11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm

12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。

14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。